Организация работы оператора ЧПУ-станков

Главная » Блог » Организация работы оператора ЧПУ-станков
оператор ЧПУ-станков
2013/09/11

Основными функциями обслуживающего персонала при работе со станками с ЧПУ являются: установка, закрепление и выверка инструмента и приспособлений, установка программоносителей и заготовок, ввод программ, замена фрезерного инструмента, извлечение готовых деталей и наблюдение за функционированием оборудования. Многоцелевые станки с ЧПУ осуществляют смену режущих инструментов в автоматическом режиме.

 Обычно обслуживание станков с ЧПУ производится оператором или наладчиком. Распределение работы этих сотрудников возможно двумя способами:

  • наладка, подналадка, переналадка выполняется наладчиком, а контроль и оперативная работа со станком осуществляется оператором;
  • наладка, переналадка выполняется наладчиком, а контроль работы, подналадка и оперативная работа со станком – оператором;

 Работа наладчиком обычно более сложна и обширна, чем труд оператора. В обязанности наладчика входит периодическая профилактика, обязательная проверка оборудования перед работой, подготовка приспособлений и инструмента к проведению наладки, обслуживание управляющих программ, подналадка, наладка, а также контроль работоспособности оборудования, проведение вводного и периодического инструктажа оператора.

Оператору необходимо соблюдать правила ТБ, необходимые для безопасной работы, эти правила разработаны инженерами и определены для конкретного вида работы.

Перед проведением работ со станком, оператору необходимо:

  • оценить исправность станков – это делается при помощи специальной тест-программы, которая контролирует работу станка и устройства ЧПУ;
  • проверить подачу смазки, наличие масла в гидросистемах, работоспособность ограничивающих упоров;
  • проверить безопасность закрепления рабочих инструментов и приспособлений;
  • проверить соответствие требованиям технологических процессов заготовок, отклонения от необходимых параметров настроек станка, отклонение по координатам, а также скорость вращения инструментов в шпинделе;
  • перед работой включить оборудование в сеть, установить необходимую заготовку и проверить надёжность её закрепления, занести необходимые данные в управляющую программу, установить перфоленту в устройство считывания, включить аппарат кнопкой «Пуск» и протестировать работу станка на первой заготовке, после чего проверить соответствие заготовки чертежам.

Не допустима установка и обработка заготовок, превышающих допустимые параметры по массе, указанной в документах на станок.

Планировка и размер помещения при проведении работ должны обеспечить свободный доступ к любому узлу станка.

Непременным условием, обеспечивающим безопасность операторов при работе со станком, является наличие достаточного освещения. Параметры освещённости станков из классов А и В должны быть выше 150-ти лк – лампы накаливания и 200 – люминесцентные лампы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *